一、制水异常类故障
1. 设备不制水或制水缓慢
可能原因：
水源压力不足（如 RO 水、蒸馏水供应中断或水压过低）。
进水电磁阀故障，无法正常开启。
预处理滤芯（如 PP 棉、活性炭）堵塞，阻碍水流。
解决方法：
检查水源连接是否正常，确保进水压力在设备要求范围内（参考技术参数）。
断电后检查电磁阀是否卡顿，必要时更换电磁阀。
更换预处理滤芯，定期按说明书要求进行耗材维护。
2. 制水过程中频繁停机
可能原因：
水源低压保护功能启动（如断水或水压骤降）。
制水系统温度过高，触发过热保护。
解决方法：
检查水源是否稳定，等待水压恢复后重启设备。
确保设备通风良好，避免长时间高负荷运行，必要时联系售后检测散热系统。
二、水质不达标类故障
1. 超纯水电阻率低于 18.2MΩ・cm
可能原因：
反渗透膜（RO 膜）或纯化柱耗材失效，脱盐能力下降。
管道或水箱受到污染，引入杂质。
水源水质恶化，超出设备处理范围。
解决方法：
更换 RO 膜或纯化柱（参考耗材更换周期），并执行系统冲洗。
用专用清洁剂清洗水箱及管道，避免使用普通洗涤剂残留污染。
检测进水水质，若水源电导率超过 40μs/cm，需先进行预处理（如更换水源）。
2. TOC（总有机碳）含量超标（＞10ppb）
可能原因：
活性炭滤芯失效，无法吸附有机物。
水箱或管道滋生微生物，释放有机代谢物。
解决方法：
及时更换活性炭滤芯，建议按季度或制水量定期更换。
对水箱进行高温灭菌（若设备支持）或使用专用消毒剂清洗，必要时更换水箱。
三、设备报警类故障
1. 水质超标报警
可能原因：
在线监测传感器（如电导率仪、TOC 检测仪）故障。
实际水质已超出设定阈值（如电阻率、TOC、热源等指标）。
解决方法：
先确认传感器是否校准准确，可通过手动检测水质对比（如用便携式仪表）。
若实际水质超标，按 “水质不达标" 故障步骤排查耗材和系统污染问题。
2. 系统故障报警（如滤芯寿命到期、压力异常）
可能原因：
耗材使用时间超过预设寿命（如预处理滤芯、RO 膜）。
压力传感器异常，误报压力过高或过低。
解决方法：
按屏幕提示更换对应耗材，更换后重置计数器。
断电后检查压力传感器连接是否松动，若持续报警，联系售后检测传感器性能。
四、其他常见问题
1. 取水时水量不足或无法定量取水
可能原因：
定量取水阀故障或程序设置错误。
管道中有空气堵塞，影响水流稳定性。
解决方法：
检查触摸屏定量设置是否正确，重启设备后重试；若无效，检修取水阀。
打开设备排水阀，排出管道内空气，确保水流顺畅。
2. 设备运行中有异常噪音
可能原因：
水泵运行异常（如缺水空转、轴承磨损）。
风扇积尘或松动，运转时产生噪音。
解决方法：
检查水源是否充足，避免水泵空转；若噪音持续，联系售后更换水泵。
断电后清理风扇叶片灰尘，固定松动部件。
故障处理总结与维护建议
预防为主：定期按说明书更换耗材（如预处理滤芯每 3 - 6 个月、RO 膜每 1 - 2 年），避免因耗材失效导致故障。
规范操作：使用符合要求的水源（RO 水、蒸馏水等），避免直接接入自来水或劣质水源。
售后支持：若遇到无法自行解决的故障（如电路问题、核心部件损坏），及时联系厂家售后（设备提供终身维护服务），避免自行拆卸造成二次损坏。
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