辛烷值测定仪是用于测定汽油辛烷值（衡量汽油抗爆性的关键指标）的专业设备，常见类型包括研究法（RON）和马达法（MON）测定仪，其核心原理是通过对比样品与标准燃料的抗爆性能来确定辛烷值。以下是通用型辛烷值测定仪的标准使用流程，具体操作需严格依据所使用仪器的型号说明书（不同厂家设备的细节操作存在差异）。
一、前期准备
设备检查与开机
确认仪器电源、气源（若有）、冷却系统等连接正常，无松动或泄漏。
打开仪器主电源，启动操作系统，进入测试界面，完成设备预热（预热时间通常为 30 分钟～1 小时，需达到仪器规定的稳定温度，如 50±2℃）。
检查仪器关键部件（如燃烧室、传感器、燃料供给系统）是否清洁、无残留样品或杂质。
样品准备
取样：使用洁净、干燥的取样瓶，从待测试汽油样品中抽取具有代表性的样品（避免取样时混入水分、杂质或挥发分损失）。
样品处理：若样品含有机械杂质，需通过干燥滤纸过滤；若样品温度与室温差异较大，需放置至室温后再使用（温度影响样品密度，进而影响测试准确性）。
安全防护
操作区域需通风良好，远离火源、热源及易燃易爆物品。
佩戴防护手套、护目镜，避免样品直接接触皮肤或吸入挥发气体。
准备好灭火器材（如干粉灭火器），以备紧急情况使用。
二、仪器校准（关键步骤，确保数据准确）
辛烷值测定仪需定期用标准燃料校准，标准燃料由已知辛烷值的异辛烷（辛烷值 100）和正庚烷（辛烷值 0）按不同比例混合而成。
选择校准模式：在仪器界面选择 “校准模式"，根据测试需求（RON 或 MON）选择对应校准程序。
零点校准：注入纯正庚烷（辛烷值 0）作为标准燃料，启动校准程序，仪器自动记录基准数据，完成零点校准。
跨度校准：注入已知辛烷值的标准燃料（如 RON90、RON95），启动校准程序，仪器将实测值与标准值比对，自动修正偏差，完成跨度校准。
校准验证：注入另一种已知辛烷值的标准燃料（如校准 RON 时用 RON98），测试其辛烷值，若实测值与标准值的偏差在仪器允许范围内（通常 ±0.2 个单位），则校准合格；否则需重新校准。
三、样品测试操作
样品注入
清洁进样管路：用少量待测试样品冲洗进样针、进样管 2~3 次，避免残留前序样品污染。
精确进样：按仪器规定的进样量（通常为几毫升至几十毫升，依设备而定）抽取样品，缓慢注入仪器的燃料供给系统，避免产生气泡（气泡会导致燃料供给不稳定，影响测试结果）。
启动测试程序
在仪器界面选择 “样品测试模式"，确认测试类型（RON 或 MON）、样品编号等参数。
启动测试，仪器自动控制燃烧条件（如点火 timing、压缩比、转速等，RON 与 MON 的测试条件不同：RON 模拟低速温和驾驶，MON 模拟高速重负荷驾驶）。
测试过程中，仪器通过传感器实时监测燃料燃烧时的爆震强度，并与校准阶段的标准燃料数据进行对比计算。
等待测试完成
测试过程通常持续几分钟（依设备效率而定），期间需观察仪器运行状态，若出现 “爆震异常"“压力不稳" 等报警，需立即停止测试，排查故障（如样品污染、燃料供给堵塞等）。
测试结束后，仪器自动显示并记录样品的辛烷值结果。
四、数据记录与处理
数据读取：从仪器界面读取辛烷值测试结果（通常显示为 “RON XX.X" 或 “MON XX.X"），记录样品编号、测试日期、仪器型号、校准情况、环境温度等关键信息，确保数据可追溯。
平行样验证：为提高准确性，对同一样品需进行 2~3 次平行测试，若平行结果的相对偏差≤0.3%，则取平均值作为最终结果；若偏差超标，需重新取样测试。
数据存储与导出：将测试数据保存至仪器内置存储器或通过 USB、网络导出至计算机，按规范整理成测试报告。
五、关机与维护
样品清理
测试结束后，用溶剂（如异辛烷或仪器专用清洗液）冲洗进样管路、燃烧室及燃料系统 3~5 次，清除残留样品，避免样品氧化、结焦堵塞部件。
排空仪器内的残留溶剂，确保管路干燥。
仪器关机
关闭测试程序，待仪器冷却至室温（尤其是燃烧室）后，依次关闭仪器操作系统、电源开关，断开气源（若有）。
日常维护
清洁仪器表面，用无尘布擦拭油污或污渍；定期检查传感器、密封圈等易损部件，若出现老化、损坏需及时更换。
记录仪器使用日志，包括开机时间、测试样品数、校准情况、故障及处理方式等，便于后续维护和溯源。
长期不用时，需将仪器放置在干燥、通风、无腐蚀气体的环境中，定期开机预热维护。
六、注意事项
准确性保障：标准燃料需在有效期内使用，且储存于避光、密封的容器中；仪器需每年由专业计量机构进行校准检定，确保符合计量标准。
样品特性：含铅、甲醇等添加剂的汽油样品，需确认仪器是否兼容（部分仪器仅适用于无铅汽油），避免损坏仪器或导致测试偏差。
故障处理：若测试过程中出现爆震过强、读数不稳定等故障，应立即停机，排查燃料供给、点火系统、传感器等部件，不可强行测试。
辛烷值测定仪
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