在线联氨分析仪通常由以下核心部分组成：
一、进样与预处理系统
采样接口：通过管道或探头连接被测水样，确保连续稳定的样品输入。
过滤装置：采用微孔滤膜（如 0.45μm）或机械过滤器，去除水样中的悬浮物和颗粒杂质，避免堵塞流路或干扰检测。
压力 / 流量调节组件：通过减压阀、流量计或蠕动泵控制水样的压力和流速，确保测量条件稳定。
温度调节模块：部分仪器配备冷却器或加热器，将水样温度控制在适宜范围（如 10-30℃），避免温度波动影响化学反应或传感器性能。
脱气装置（可选）：对于含溶解气体的水样，采用超声真空脱气或化学脱气法去除干扰物质（如溶解氧），确保检测准确性。
二、化学流路系统
试剂储存与输送：
试剂箱：存放显色剂（如对二甲氨基苯甲醛）、酸 / 碱调节剂、掩蔽剂等，通常采用耐腐蚀的塑料容器。
泵与阀门：使用高精度隔膜泵、蠕动泵或注射泵定量输送试剂和水样，通过电磁阀或旋转阀控制流路切换，实现进样、混合、清洗等操作。
反应单元：
反应器：提供水样与试剂充分混合和反应的空间，例如通过盘管式或微流控通道设计，确保显色反应全（如联氨与显色剂生成黄色络合物）。
反应时间控制：通过计时器或流量控制，确保反应时间稳定（如静置 14 分钟），避免因反应不充分导致测量误差。
三、检测与信号处理模块
检测单元：
分光光度法：
光源：采用单色冷光源（如 LED 或卤钨灯），发射特定波长的光束（如 460nm），穿透显色溶液。
比色皿：用于盛放反应后的溶液，通过测量透射光或吸光度计算联氨浓度，通常采用石英或光学玻璃材质以保证透光性。
光电传感器：将光信号转换为电信号，常见的有光电池、光电二极管或 CCD 阵列。
电化学法：
电极组件：包含工作电极（如铂阳极）、参比电极和对电极，通过施加极化电压（如 480mV）测量联氨氧化产生的电流，电流强度与联氨浓度成正比。
pH 调节模块：通过添加二乙胺等碱性试剂将水样 pH 调节至 10.2 以上，优化电极反应条件。
信号处理电路：
放大器：放大传感器输出的微弱电信号，提高信噪比。
模数转换器（ADC）：将模拟信号转换为数字信号，便于微处理器处理。
温度补偿电路：根据温度传感器数据调整测量值，消除温度对化学反应或电极性能的影响。
四、控制系统与用户界面
微处理器与嵌入式系统：
核心控制单元：通过单片机或 PLC 实现对泵阀动作、反应时间、数据采集等过程的自动化控制，同时执行校准、清洗、报警等逻辑功能。
数据存储与处理：存储历史测量数据（如一个月内的记录）、校准曲线和操作日志，支持数据查询、导出或打印。
人机交互界面（HMI）：
显示屏：采用液晶触摸屏或 LED 显示器，实时显示联氨浓度、测量状态、报警信息等，支持中文菜单和图形化操作。
输入设备：通过按键、旋钮或触摸屏输入参数（如量程、校准值、报警阈值），设置测量周期或手动触发测量。
五、校准与维护模块
自动校准功能：
零点校准：定期注入高纯水或空白溶液，消除背景噪声和光学系统漂移。
多点校准：使用标准联氨溶液建立校准曲线，通常采用两点或多点校准法，确保测量线性度和准确性。
清洗与维护：
自动清洗：测量结束后，通过清水或清洗剂冲洗流路，防止残留物质污染后续测量。
故障诊断：通过传感器监测泵阀状态、试剂余量、漏液情况等，实时报警并提示维护（如 “试剂不足"“管路堵塞"）。
耗材更换提示：提醒用户定期更换滤芯、泵管、电极膜等易损件。
六、电源与通信模块
供电系统：支持 AC 220V 或 DC 24V 电源输入，部分仪器内置备用电池，确保断电时数据不丢失或维持短时间运行。
通信接口：
模拟输出：提供 4-20mA 电流信号或 0-5V 电压信号，连接 PLC、DCS 系统或记录仪。
数字通信：通过 RS485、RS232 或 Modbus 协议实现远程监控和数据传输，支持与上位机软件或云平台对接。
报警输出：通过继电器触点输出高低限报警信号，触发外部声光报警器或联锁设备。
七、机械与防护结构
外壳设计：采用耐腐蚀的金属或塑料材质，防护等级通常为 IP55 或 IP65，适用于工业现场的防尘、防水和抗冲击需求。
安装方式：支持壁挂式、机柜式或面板开孔安装，便于集成到现有水处理系统中。
散热与降噪：通过散热孔或风扇设计，确保内部电子元件在适宜温度下工作；采用低噪音泵和隔音材料降低运行噪声。
工作流程概述
采样与预处理：水样经过滤、温度调节后进入化学流路。
试剂混合与反应：水样与显色剂、酸 / 碱等试剂在反应器中混合，生成可检测的化合物。
检测与信号转换：通过分光光度或电化学方法测量反应产物的特征信号，转换为电信号。
数据处理与显示：微处理器对信号进行校准、温度补偿和浓度计算，结果显示在界面上并存储。
校准与清洗：定期自动执行零点和曲线校准，清洗流路以准备下一次测量。
通信与报警：将数据上传至控制系统，异常时触发报警并记录故障信息。
不同品牌和型号的在线联氨分析仪可能在具体组件配置（如是否集成脱气装置）或技术细节（如电极类型、光源稳定性）上有所差异，但上述模块构成了其核心功能框架。通过模块化设计和自动化控制，在线联氨分析仪可实现长期稳定运行，满足工业过程中对联氨含量的实时监测需求。
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